工業(yè)插頭溫升試驗過(guò)程中要注意的事項

工業(yè)插頭溫升應在靜止空氣的環(huán)境中，在正常負載下或標準規定的條件下運行，保持扭矩不變，調節電壓到)倍額定電壓、腸倍額定電壓或額定電壓范圍的平均 值分別測定溫升值。對于不同種類(lèi)工具的測試運行時(shí)間分別為，短時(shí)運行工具，按額定運行時(shí)間。斷續運行工具，按周期連續運行達到穩定狀態(tài)為止。連續運行的工具，以到穩定狀態(tài)為止。電機溫升采用電阻法測量，其它零部件采用熱電偶法測量。測/內容有電機溫升和零部件溫升。

測試過(guò)程的要點(diǎn)工業(yè)插頭溫升測試 中的要點(diǎn)電機溫升值不合格占溫升試驗不合格率的12左右，主要表現為定轉子溫升超過(guò)規定值或在試驗過(guò)程中電機燒毀。對于銅繞組電機溫升測量值計算公式為， 結束時(shí)的電阻，分一測試開(kāi)始、結束時(shí)的室溫從公式中可以看出，影響電機溫升的因素主要是4，4，和/，、/，的值，因此在測試過(guò)程中應保證以上四值的準確 性，要注意以下幾方面內容。定子引線(xiàn)。測定子繞組的電阻值時(shí)，引出線(xiàn)應盡量靠近定子的內部布線(xiàn)，避免將定子繞組周?chē)木€(xiàn)路電阻串接在內如線(xiàn)路中的電容、以 減小測試誤差。引出線(xiàn)應盡可能粗短，電阻小，固定要牢固，在繞緊的基礎上還要用焊錫絲焊好。在對功率較大的工具進(jìn)行測試時(shí)，因其定子繞組電阻值小，引出線(xiàn) 的電阻不能忽略，計算、時(shí)應減去引出線(xiàn)的電阻。轉子繞組電阻測前的準備。測定轉子繞組電阻值時(shí)，應盡可能測量相隔%兩片換向片之間的電阻值，這樣所測阻值 為大，誤差會(huì )減小。

如受工業(yè)插頭外形條件限制，無(wú)法對稱(chēng)測量，可以減少換向片的間隔，但到少要跨為了便于測量，在換向器表面打點(diǎn)并標識，點(diǎn)要打 得圓滑，且要打在換向片中間，遠離碳刷接觸面。若打在邊上易引起換向片短路，導致某一電動(dòng)工具沮升試驗分析電帶二妾敘粉》些支路嚴重過(guò)載，運行時(shí)易引起換 向延遲。若打在碳刷接觸面時(shí)，易引起碳刷與換向器接觸不良。以上兩者都會(huì )產(chǎn)生較大火花，增加測試誤差。測量轉子電阻值時(shí)，可直接在工具外殼上開(kāi)口，開(kāi)口時(shí) 應注意盡量減少對工具的破壞，不要隨意將加強筋和支承部分去除，不得改變其通風(fēng)散熱狀況。測量時(shí)可采用拆掉碳刷或用jue緣片把碳刷與換向器隔開(kāi)的方法，使電 刷脫離換向器表面。電阻值的測量。定轉子電阻值應用精度較高的儀器如 直流電橋測量，在測量前應對儀器進(jìn)行補償校零，以消除表筆引線(xiàn)電阻和表筆接觸電阻造成的誤差。定轉子電阻值應到少測量次，并取次的平均值。當每次測量的數 值與次測量數值的平均值之差大于，時(shí)，應重新測量。工具運行到規定時(shí)間或溫度曲線(xiàn)達到穩定狀態(tài)后，打印這時(shí)各點(diǎn)溫度值，并迅速卸載，拔下工具插頭，立即測 量電阻值。轉子電阻用外推法，利用電阻一時(shí)間曲線(xiàn)求得開(kāi)關(guān)斷電瞬間的電阻值。

環(huán)境溫度的測量。溫升計算公式中%、勺為測試開(kāi)始與結束時(shí)的室溫，因此環(huán)境溫度對溫升測試值也有較大影響。在測試過(guò)程中，應保持試驗室空氣靜止，避免通 風(fēng)。工具應在試驗環(huán)境下土℃放置到少01以上，各測試點(diǎn)的初始溫度差小于或等于23，才認為電機溫度與環(huán)境溫度一致即，與對應。環(huán)境測溫點(diǎn)應布置在距工具 約45處，且與工具的幾何中心水平，避免受外來(lái)輻射熱及工具出風(fēng)口熱空氣的影響。/零部件溫升測量中的要點(diǎn)零部件溫升的不合格率相對于電機溫升來(lái)說(shuō)較低， 主要表現在開(kāi)關(guān)周?chē)鷾厣瑯恕?/p>

開(kāi)關(guān)溫升不合格主要原因開(kāi)關(guān)的額定電流與工具實(shí)際電流相比偏小，開(kāi)關(guān)表面溫升超標，電磁開(kāi)關(guān)中小線(xiàn)圈發(fā)熱，引起開(kāi)關(guān)溫升超標。零部件溫升測采用熱電偶 法，熱電偶的選用和放6力求對零部件溫升影響小。在測量開(kāi)關(guān)表面的溫升時(shí)，測溫點(diǎn)應定位在開(kāi)關(guān)表面熱點(diǎn)7處在測jue緣材料的 溫升時(shí)，應考慮與熱金屬接觸的部分，將測溫點(diǎn)布到熱處。在拆開(kāi)工具布置測試點(diǎn)時(shí)，則在布置前后都要測量輸人功率，以檢驗工具是否已重新裝配好。若前 后輸人功率相差大于，則需重新進(jìn)行裝配，盡量恢復初始狀態(tài)。工具裝夾中的要點(diǎn)溫升試驗中，電動(dòng)工具負載是通過(guò)測功機施加的。測試前，應根據工具銘牌參數選 擇合適的測功機，并采用合理的裝夾方法。工具裝夾時(shí)，盡量按其正常使用方位夾持，以模擬在正常使用中的工作狀況同時(shí)應盡童使工具輸出軸與側功機的輸人軸保 持水平及同心，使輸人初始扭矩接近895，避免因裝夾產(chǎn)生附加載荷。裝夾時(shí)應注意所有的開(kāi)口進(jìn)風(fēng)口、出風(fēng)口不能被遮擋，松緊要適當。裝夾太緊易引起工具擦 鐵，造成電機溫升過(guò)高裝夾太松，工具固定不牢固，無(wú)法順利完成試驗。

對于電機溫升不合格的，一般要求拆機檢查是否擦鐵。要不合格原因分析4工 具通風(fēng)系統設計不合理，易引起工具內部散熱不暢而導致溫升超標。電機是一個(gè)發(fā)熱源，而風(fēng)道系統是一個(gè)散熱通道，只有保證良好的散熱通暢才能使穩定狀態(tài)時(shí)的 溫升值小于標準規定值，試驗才能合格，因此風(fēng)道系統的設計對溫升試驗影響較大。風(fēng)道系統設計因素主要包括風(fēng)扇結構、風(fēng)扇外徑和位置、風(fēng)道大小、進(jìn)風(fēng)口與出 風(fēng)口的比例等。電機參數設計不合理，引起溫升偏大。工具運行時(shí)產(chǎn)生較大的火花，導致溫升不合格。產(chǎn)生火花的主要原因是機械磨損。機械磨損包括轉子運轉不平 衡、換向器表面不光潔、換向器強度不夠導致?lián)Q向片突起、彈簧壓力不適宜等原因。定轉子鐵心的材質(zhì)選用不合理，引起鐵心溫升過(guò)高，從而影響電機溫升。插頭溫 升試驗結果是衡量電動(dòng)工具質(zhì)盈好壞的重要指標，不僅反映了生產(chǎn)企業(yè)的質(zhì)管理水平、設計能力及工藝水平，其準確性也能反映檢驗機構的綜合能力。因此，生產(chǎn)企 業(yè)在產(chǎn)品設計過(guò)程、生產(chǎn)過(guò)程及材料選擇上，要充分考慮到工具溫升因素。在試驗過(guò)程中，操作人員要深刻理解標準，注重試驗細節，才能得到準確的測試結果。

使用防雷工業(yè)插頭插座的注意事項

1．防雷插座負載功率不能超過(guò)防雷插座的額定功率。
2．防雷插座的接地端子與插頭地線(xiàn)E端已連通。
3．與防雷插座相連的插座地線(xiàn)端接地符合要求時(shí)，將防雷插座的插頭直接插入即可；否則，將防雷插座的接地端子與地網(wǎng)連接后才能使用。為了達到較好的防雷效果，建議將防雷插座的接地端子與地網(wǎng)可靠連接。
4．防雷工業(yè)插頭插座在使用期間，應定期檢測并查看指示燈工作狀態(tài)是否正常。